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公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产2200吨。 公司拥有先进的设备：2吨，5吨，10吨中频熔炼炉；三台真空感应炉；中高温热处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室（内有试验机、硬度试验机）、金相实验室、超声波无损检测等。
公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全过程的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的管理，以及持续不懈的研发和使本公司产品保持着长久的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场上位于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。
通过对标学，轧钢厂积极反思、借鉴和汲取先进的管理经验和做法，从设备改造、工艺改善、人员操作等方面细化责任分工，从控制飞剪切损长度、钢坯定重攻关到跑槽、活套的维护使用等方面着手成立项目16个，并配套制定《成材率提升专项攻关方案》，细化攻关时间及攻关目标，每条措施到人，将各项制定措施做细、做实。通过不断夯实管理责任，做到了生产事事有人管、指标班班有通报，影响指标因素日日有分析、项目推进周周有反馈，为指标的突破奠定了坚实的管理基础。用“秒招”提升细节管控。为实现指标目标的突破，轧钢厂借鉴行业先进单位的先进经验，狠抓项目管理及攻关方案的。在切损控制方面，在规范标准的同时做到“斤斤计较”，车间利用台式检斤称严格监控切损重。 持续推进客户结构和产品结构再优化，深度对接高端客户，加大高端产品推广力度，提供个性化产品和服务，产品竞争力稳步提升，2019年11月份以来，河钢承钢将山河智能装备有限公司作为重点客户，选派客户经理，了解其对热轧卷板产品质量。
限度挖掘合金效益。9月份，分厂成品碳达标率较8月份提高1.5%；120吨转炉成品碳达标率完成98.2%，较8月份升高2.3%。2017年，安钢曾承接过郑煤机超大采高8.8米液压支架欧标高强钢7080吨。而此次订单所需高强钢强度由S460Q、S550Q提升到S690Q、S890Q系列，涉及大量新工艺，很多技术需要重新论证。对钢板性能、表面质量以及整度提出更高要求的情况下，用户又在强度范围、性能稳定性、屈强比等方面提出了更为严苛的“特殊标准”。“以直度为例，欧标要求为每2米13毫米，而郑煤机这批订单的要求为每2米5毫米，成分设计、参数要求更高，可谓是一大挑战。”安钢销售公司高强板产品室负责人牛江华介。 碱度降低0.4%，渣中游离铁降低1.3%，废钢质量提升明显，含铁料配加量提高4.6kg/t，同时坚持实施全流程配加清洁废钢工艺，充分利用钢水富余热量降低生产成本，围绕合金成本攻关，开展提高出钢碳，降低出钢温度。
无锡鑫辉创钢业有限公司在激烈竞争的商海中，始终坚持以客户，以质量为重点、人才为保证、效益为根本的经营理念，坚持扎扎实实、脚踏实地为客户服务，为社会发展着想的宗旨。无论是现在还是将来，国邦都将始终不渝地遵循这一宗旨。我们真诚的希望与广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！
牌号有：40Cr圆钢，16Mn(Q345B)圆钢，65Mn圆钢，Q235B(A3)圆钢，20CrMo圆钢，35CrMo圆钢，42CrMo圆钢，5CrMnMo圆钢，12Cr1MoV圆钢， GCr15轴承钢圆钢， 38CrMoAl圆钢， 34CrNiMo6圆钢， 60Si2Mn圆钢，15CrMo圆钢 ，20CrNiMo圆钢 ，40CrNiMo圆钢， H13圆钢 ，20CrM圆钢，Cr12MoV 圆钢，25Cr2Mo1V圆钢，,20CrMnTi圆钢,T8圆钢,T10圆钢,,20CrMnMo圆钢,40CrMnMo圆钢,27SiMn圆钢等。
变革，精细管理“挖”效益。只要想‘抠’，每一道工艺都能省出钱来。在生产经营中，烧结厂牢固树立“西瓜要抱，芝麻也要捡”的，树立集约发展、精细管理的效益意识，逐步养成勤俭节约的惯，形成“过紧日子、苦日子”的氛围。根据公司的生产经营计划，将成本费用预算指标包括原材料、熔剂、固燃费用、水、电单耗、固定费用等成本考核指标层层分解，实行费用包干及超耗控制等管理制度，明确各自负责指标，各车间、班组严格按照考核指标控制成本。烧结矿加工费达160.67元/吨。多措并举，技术指标“挖”效益。三季度，烧结厂不仅在加工费成本上实现了新突破，还充分发挥工匠精神在企业发展中的引领作用，通过开展技术攻关、小改小革、合理化建议等创效活动，向技术要效益，深挖企业内部潜力。针对制约成本降低的因素，烧结厂围绕返矿率、固体燃料消耗、熔剂成本、回收蒸汽等关键指标开展再攻关活动。截至目前，共收集合理化建议150余条，其中涉及工艺技术改造项目50余项，全部实施，为质量指标提升提供了基础保障，累计创效200余万元。精打细算，备件材料“挖”效益。对照公司备件材料、维修费用指标分解目标，建立完善备件材料计划申报及维修项目立项管理工作办法，分解管理责任，做到人人身上有指标。同时，在内部修旧利废工作、查找提改献活动上下大功夫，以的奖励激励制度，鼓励全员参与到修旧利废工作中，进一步消除浪费，降低材料备件消耗，节省备品备件费用。目前，上报修旧利废61项，验收通过31余项，创效约22.65万元。改造前，因烧结工序散料收集系统存在少量漏风点，抽风过程中烧结矿容易反复冲刷积灰斗和卸灰阀装置，导致漏风点增多扩大，漏风现象愈发严重。加之卸灰阀放散料采取人工手动放料方式，对烧结生产过程影响较大，一旦放料会造成烧结机短时间废气温度下降，出现负压降低现象，不利于正常生产。
为解决以上问题，该单位一方面降低卸灰阀放料频次，将周期由每小时一次调整为8小时一次；一方面将人工手动放料方式变为自动化卸灰阀放料装置，每次对放料数量、时间及时进行校正，确保放料量稳定，提升堵漏效果。实施后，不仅漏风率实现大幅下降，减少了生产系统波动，而且减轻了维修人员劳动强度，卸灰阀寿命直接延长二倍以上。妙“技”二：补短板堵漏洞，循环利用降低水耗据了解，该单位各循环水系统将回用水作为补充用水，每天约消耗水量40000m³。同时，由于喷淋水系统温度较高，各综合泵站置换水量较大，渣水循环没有得到充分循环利用，造成水量消耗较大，生产成本居高不下。针对这一问题，该单位从细节入手，通过抢抓检修时机及时对阀门漏水现象进行摸排，杜绝跑冒滴漏现象；利用高炉净环水为喷淋水补水，减少置换水量；加强水泵工标准化操作，严格按照水质标准进行排水等举措，大幅节省了日水量消耗。以上措施实施后，每日回水消耗量可节省6000m³左右，月可节约成本45万元。妙“技”三：升级进气管道，节约成本提升效高炉炉前开口机工作原理是利用钻杆旋转和振打打开高炉铁口，放出高温铁水。实际生产中，开口机钻具冷却装置设计有水雾通道与气雾系统配合实现冷却，但因雾化装置气管管径和气源压力较小，不能满足开铁口操作雾化、冷却要求，轻则导致钻杆熔化，重则导致凿岩机故障，影响开铁口效率。
据了解，郑煤机是国内液压支架生产厂的龙头企业，也是全球液压支架生产制造商。8.8米支架支护高度、工作阻力、支护中心距均创之，相应对钢材产品质量要求更高，生产组织、技术攻关挑战大。但在安钢销售公司、技术中心、生产安全处以及生产单位的通力合作下，从客户订货到8月底保质保量交货，仅仅用时54天，再次刷新了“安钢速度”。安钢技术中心高强桥梁室反复试验、调整技术参数，全力保证该批订单在技术上的万无一失；生产安全处对订单结构逐条梳理，加强生产保障；安钢第二炼轧厂制订生产及质量控制预案，严格过程标准化控制，确保生产过程稳定，产品质量合格；安钢炼轧厂热处理线强化“操维一体”，加强生产节奏的连续性，确保化生。 转炉冶炼周期缩短2分钟，生产效率提升12%，优化生产工艺，破瓶颈，解难题，瞄准成本靶心，围绕影响成本的重点指标，该单位发力，针对钢铁料消耗，石灰单耗，合金成本等关键指标，施策，成立专项攻关小组，制定攻关方案。
既然客户选定了咱们，就是对咱们的信任，一定要保质保量完成好客户的订单。”王坤鹏给大家鼓着劲，要求各个岗位各司其职。该车间入口技术员白瑞召不断进行焊接实验和，力保焊接一次成功；炉区技术员王永恒对之前大量的生产参数进行分析，制订在80米/分钟速度下的炉区控制参数，并针对快冷风箱距离、氢气含量、烧嘴负载等，制订了一套详细的标准化控制参数；而王坤鹏则针对整机弯辊控制、拉矫机压下量控制和碎边剪刃间隙等各参数进行分析并确定了详细的控制方法。10月1日9时30分，按照生产计划，这批特殊的钢种上线生产。为了确保生产效果，王坤鹏和技术人员分散在产线的各个关键环节位置，全程跟踪盯守岗位；白瑞召认真检查产品卷头尾质量、查看规格后修改焊接参数、焊机对中、焊。 山河智能装备股份有限公司在地下工程装备等10多个领域研发出200多个具有自主知识产权和核心竞争力的高端装备产品，这次合作对推进河钢承钢客户结构调整具有十分重要的意义，年来，河钢承钢深度聚焦市场和产品。
无锡鑫辉创钢业有限公司是专业经营特优钢及其它黑色有色金属材料的新兴物资流通企业。公司地处太湖之滨，运河沿岸，地理位置优越，沪宁线及四通八达的高速公路网为物资集散提供了快捷方便的通道，水陆运输条件得天独厚。公司是宝钢、淮钢、兴澄在本地区的总代理商，并且与数十家国内大中型知名钢铁生产厂家建立了长效稳定的协作联盟，在华东地区构建了多层次的营销网络，并向全国辐射。我公司所售产品已被美国杜邦、陶氏、弗罗丹尼、希尼石化等知名品牌列为合格供应商，公司秉承“服务、共赢”的营销理念，为客户提供完善、负责的跟踪服务，深受广大客户的青睐。年来，公司凭借资本优势、资源优势和市场优势迅猛崛起，销售总量连年递增，企业规模日益扩大，成为长三角地区的市场新秀。
